甲醇裂解工艺原理

按照一定比例配制的甲醇与水混合过热蒸汽在一定的温度、压力条件下通过催化剂作用，同时发生催化裂解反应和一氧化碳变换反应，最终生成氢气、二氧化碳的混合气。

甲醇加水裂解反应是一个多组份、多反应的气固催化复杂反应系统。

主要反应为：

CH₃OH <=> CO+2H₂-90.7kJ/mol

CO＋H₂O <=> CO₂+H₂+41.2kJ/mol

总反应为：

CH₃OH＋H₂O <=> CO₂+3H₂-49.5kJ/mol

反应后的混合气体经换热、冷凝、分离后，即得到氢含量～74%、CO₂含量～24.5%，CO含量～0.5%的转化气，甲醇的单程转化率95%以上，未反应的原料（甲醇、脱盐水）返回原料系统循环使用。转化气送变压吸附装置分离提纯，得到高纯度的产品氢气。

〖装置特点〗

甲醇与水混合液预热、汽化、过热后，经催化剂床层，反应生成氢气、一氧化碳、二氧化碳，然后经过冷却分离、变压吸附提纯得到产品H₂。主要特点：

1、装置占地面积小，开停车方便，短时间可出合格产品。

2、选用双功能催化剂，兼具转化和变换两种功能。

3、采用多种专用高效吸附剂，保证氢气的质量。

4、装置设有备用时序，PSA出现故障时，可以切塔运行，保证生产连续性。

〖技术指标〗

产量：50～30000m³/h
压力：0～2.5 MPa
纯 度：最高可达99.999％
甲醇单耗：50～60Kg/100Nm³-H₂