机床有时需要低速大转矩切削（粗加工），又需要高速切削（如精加工或有色金属加工）。如果直接对通用伺服电机或变频电机调速，由于该类电机调速范围有限，电机的机械特性难以满足要求。
现有常用解决方案是在电机的传动后级设置具有两档变减速比（1:1和1:4）的减速器通过换挡来满足高、低速的使用要求。但是该种减速器昂贵，有时还需要冷却和润滑装置来对该种减速器进行冷却和润滑，使得整个设备的成本大大增加，而且减速器还带来了机械噪声，影响环境。
双基速主轴伺服电机颠覆传统的变极调整输出转矩的设计理念，采用新的电磁设计方案改变电机的基本频率，集速度控制、位置控制于一体。配合我公司生产的伺服驱动器可实现：超大的力矩输出，超宽的调速范围。
双基速主轴伺服电机可广泛适用于数控龙门铣床，数控立式车床等，在实现低速大扭矩的重切削同时，也可以方便的实现高速、高精度的铣削。经过严格测试，双基速伺服系统与采用ZF系列减速机系统的机械特性一致，可替代ZF系列减速机，免去减速机的维护与保养，节约成本，减少噪声，保护环境，具有良好的社会效益和经济效益。配合SDS系列伺服控制器，可以与国内外各大品牌的数控系统配合，并可根据客户要求定制各种型号的电机，使您得机床设计灵活，充满竞争力。
DHS/DHSG系列双速伺服主轴电机特点：获得国内专利证书；是目前国内掌握此核心技术的公司；DHS系列与FANUC的αiIP、αiIL系列交流伺服主轴电机技术参数基本相同；DHSG系列与FANUC的αiIT系列交流伺服主轴电机技术参数相同；增加补充了FANUC所没有的多个规格型号，使用户有更多的选择；可省掉西门子ZF-DUOPLAN双速齿轮箱。
公司通过近两年的技术研发，开发出了国内与FANUC-αiIp、αiIT、αIiI(具有低速绕组、高速绕组)系列同等技术水平的DHS和DHSG系列双基速伺服主轴电机，并获得了国家专利，同时开发出了与DHS和DHSG系列双速伺服主轴电机配套的SDS系列伺服驱动器。所生产的双速伺服主轴电机及与之配套的伺服驱动器已成功在沈阳机床股份有限公司的数控立车上配套使用。
比如有一企业在数控立车中原用额定功率30KW、额定转速1000rpm、额定转矩286N.m的伺服主轴电机，再选用ZF-2K300(1:1和1:4)的双速齿轮箱，即：30Kw伺服驱动器+ZF-2K300双速齿轮箱+30KW伺服主轴电机方案。在低速时用1:4减速，使主轴从0~250rpm获得1146N.m的转矩，高速切削时用1:1，使主轴在0~1000rpm时获得286N.m的恒转矩，1000~3000rpm时获得30KW的恒功率。
现方案采用SDS系列30Kw伺服驱动器+DHS-2-260双速伺服主轴电机方案。DHS-2-260的额定功率也是30KW，不增加功耗。在低速档，即0~260rpm范围内，主轴可获得1101N.m转矩；在高速档0~750rpm范围主轴可获得382N.m的恒转矩段，在750~3000rpm范围内主轴可获得30KW的恒功率段。配我公司与之配套的SDS伺服驱动器，可大大降低成本。
